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你知道——影响混凝土回弹强度的因素有哪些吗?
信息来源:乐鱼综合体育官网信息来源:乐鱼综合体育官网 | 发布日期:2022-05-16 03:38:17 | 点击数:11次

  。但回弹法检测出的结果与抗压强度(试块或者取芯)相比往往降低,实践发现:

  (1)拆模后不养护或者养护不足,回弹强度较同龄期(28d)强度低5MPa,甚至差值更大。

  (2)回弹值与同龄期试块(或者取芯样)抗压相比,养护时间越长,养护越充分,两者强度的差值越小。

  (3)混凝土构件养护时间越短,随着龄期的发展,回弹值与抗压强度值差值越来远大,抗压强度高于回弹值的现象越来越明显。即强度随时间增长幅度大,且后期增长率高,而回弹值随时间增长幅度小。

  (4)回弹曲线是用标准方法和常规的材料进行试验,测得混凝土试块的抗压强度值与回弹仪回弹读值,经碳化等修正后所得的趋势线,用来编制混凝土抗压强度推定值的换算表。商品混凝土大量使用矿物掺合料,品种和用量都与设定回弹曲线时原材料变化较大,造成与全国统一回弹曲线误差较大。

  回弹法是用弹簧驱动的重锤,通过弹击杆(传力杆),弹击混凝土表面,并测出重锤反弹回来的距离,以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标,是基于混凝土表面硬度来推定混凝土强度的一种方法。在实践中发现影响混凝土表面硬度的因素很多,再加上回弹法检测过程中的操作因素,造成一定的检测误差。

  (1)同一工程设计同一强度等级的混凝土结构,采用同一配合比,不同部位的回弹值相差很大,匀质性很差。

  (2)不同工程设计同一强度等级的混凝土结构,采用同一配合比,回弹值也相差很大。

  (3)同一工程设计同一强度等级的混凝土结构,采用同一配合比,不同的施工时间,回弹值也存在相差很大,匀质性很差的情况。

  回弹仪的质量及其测试性能直接影响混凝土强度推定结果的准确性,如指针摩擦力、弹击锤脱钩位置、弹击拉簧工作长度、弹击锤的冲击长度以及弹击锤起跳位置等因素均对回弹仪的性能产生影响。首先,在进行回弹法检测混凝土强度前,回弹仪应在干燥且室温为5℃~35℃的条件下,在洛氏硬度HRC为60±2的标准钢砧上,垂直向下弹击三次,其平均率定值应为80±2。

  规范给定的的率定值80±2,有可能给回弹结果带来影响,如回弹仪率定值为82和率定值78都满足规定值80±2的要求,但在回弹检测过程中却产生不同的数值,造成一定的误差。有兴趣的砼行可以试验一下差别。在现场检测量较大时,要考虑现场粉尘及随着回弹工作的延长,回弹仪逐渐产生误差,影响检测结果。比如,连续长时间弹击也会导致弹击锤起跳点和弹击锤脱钩点出现偏离,对检测结果造成很大偏差。比如,连续长时间弹击也会导致弹击锤起跳点和弹击锤脱钩点出现偏离,对检测结果造成很大偏差。因此,一次检测数量较多时,应配备对台回弹仪或随身携带标准钢钻,以备检测过程随时进行率定检测。

  使用回弹法检测混凝土强度时,相邻两测区应控制在2m以内,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m且不宜小于0.2m。测区应分布在混凝土浇筑面的侧面,一般选对称的侧面,选择困难时,也可选择一个侧面,测区大小为边长为20cm的正方形。注意,尤其在重要的构建位置与薄弱方位更应布置好测区。

  实际在现场施工中,多种原因造成现场浇筑混凝土碳化深度偏大。混凝土在浇筑过程中,施工单位养护不到位,或模板未及时涂刷脱模剂,造成混凝土表层混凝土没有完全水化,混凝土表面存在发白情况,粉状化比较严重。这种粉化的表层虽然在外观上没有什么特别,但在检测碳化深度时,发现碳化值相对较高。混凝土浇筑不密实,混凝土表面蜂窝、麻面严重,增加了混凝土表面内部与空气接触面积,加大了混凝土碳化深度。测量混凝土构件表面碳化深度是回弹法检测混凝土强度的重要步骤,碳化深度值的测量准确与否直接影响推定混凝土强度的精度,测量碳化深度时,测量值应为垂直距离,认真观察表层颜色深度进行测量。尽量增加碳化深度测试的点,当取点较少时,不同时间,不同人员对测试结果会产生较大的误差,测点数量越多,差别越小。实际碳化深度的不准确,最终造成混凝土回弹法换算后的误差加大。

  回弹法是通过混凝土表面回弹值与混凝土抗压强度之间存在统计相关性来推定混凝土的体强度的一种表层测试技术,即回弹值反映的是混凝土表面10mm~15mm厚范围内的硬度。测区应优先选择在混凝土浇筑侧面,所选测区相对平整和清洁,不存在蜂窝、麻面、浮浆和疏松层,必要时可用砂轮清除疏松层和杂物。当然,混凝土检测面也不能打磨过度,因为混凝土表面的浮浆和疏松层往往是很薄一层,打磨过度特别是低标号的混凝土容易导致起砂,反而使检测值出现偏差。因此,混凝土表面的状态直接影响推定值准确性和合理性。

  混凝土含水率会影响其表面的硬度,水对混凝土表面具有软化作用,混凝土表面含水率越高,表面硬度越低。试验表明试块表面处于干燥状态下其回弹值最大,表面润湿后回弹值降低,表面浸泡在水中,回弹值最小。当水灰比为0.35时,试块表面由干燥转变为表面润湿和表面浸泡后,回弹值分别减小了3.0%和5.0%;当水灰比为0.42时,试块表面由干燥转变为表面润湿和表面浸泡后,回弹值分别减小了3.9%和6.0%;当水灰比为0.50时,试块表面由干燥转变为表面润湿和表面浸泡后,回弹值分别减小了4.0%和6.5%。在进行回弹检测时,最好在混凝土表面自然风干状态下进行检测。针对此类外表潮湿混凝土,可待其干燥后完成检验测试,或是通过钻芯法完成强度换算并做好修正处理。

  混凝土浇筑工程中振捣充分、均匀可以消除混凝土内部缺陷,提高硬化混凝土强度。振捣不足,混凝土内部产生缺陷,气泡难以排出,造成回弹强度低。振捣时间过长,使混凝土存在分层泌水现象,构件底部石子较多,回弹值偏高。表层水胶比较大,浮浆较多,表面疏松,回弹值偏低。

  浇筑后的充分养护可以保证混凝土水泥水化的正常进行,强度持续增长。养护不足或者不养护造成表面失水,表面水泥颗粒水化停止,表面硬度降低,回弹强度低。例如,很多不注重养护墙体、柱子等竖向结构,过早拆模,养护不足或不养护,失水造成表面粉化,发白,回弹值明显低于拆模较晚的梁。特别在干燥、气温高,以及有风的天气,以及高层结构(干燥,有风),这种情况就更加严重。同时,养护较差的混凝土构件的碳化深度明显大于养护较好的混凝土构件。对混凝土结构的养护是减小回弹值误差的有效手段,这一点没有得到施工单位的重视。

  根据对现场工地观察,绝大多数不注重养护墙柱,导致楼面强度好于墙柱。如过早拆模又不及时养护,失水会使混凝土表面来不及水化,表层就会疏松,严重影响混凝土表面强度。特别在干燥、气温高,以及有风的天气,以及高层结构(干燥,有风),这种情况就更加严重。

  水泥种类的不同及水泥用量的高低对其水化产物的碱性物总量、混凝土渗透性都直接产生影响,直接影响混凝土的碳化深度。一般来说,随着水泥用量增加或水灰比降低,混凝土强度和密实度增加,碳化降低,且混凝土表面硬度增加,如水灰比0.35的构件回弹推定强度大于水灰比0.4的构件强度。粉煤灰和矿粉在混凝土中使用,一方面改善混凝土胶凝材料级配并参与二次水化反应增加混凝土密实度,提高强度。另一方面随着粉煤灰等矿物掺合料用量的增加,混凝土早期强度降低,混凝土表面抗碳化能力降低。此外,粉煤灰等矿物掺合料消耗一定的水泥水化产物氢氧化钙以及混凝土表面的矿物掺合料本身不含有碱性物质,容易误认为表面碳化,在回弹检测时造成碳化深度大。机制砂的含粉量偏大时,也造成混凝土表面硬度降低,常常出现标养抗压试块合格,回弹强度偏低现象。粗骨料粒径对现代混凝土表层硬度有一定的影响,随着粗骨料粒径的增加,混凝土表层硬度和强度值增大。

  混凝土相关技术标准没有对模板的使用进行强制规定,但在施工实践中发现,模板对混凝土回弹有一定的影响。一般来说,钢模板及其他金属模板对混凝土回弹值影响不太明显。但存在一定吸水的木模板对回弹法测强度具有影响,一般木模板随着使用周期的增加,其吸水率也相应增加,长时间使用的木模板吸收混凝土表面水分,造成混凝土表面失水,水泥水化不足,造成混凝土回弹强度降低。为赶进度,拆模又快,加上养护不足,直接造成混凝土表面疏松,实体表面疏松层是不能直接回弹,容易造成误判。返回搜狐,查看更多

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